您当前位置:首页 > 新闻中心 > 公司动态 > 钢厂机器人标牌自动焊...

公司动态

钢厂机器人标牌自动焊接系统分析

来源:时间:2019-08-28点击数:

     钢厂机器人标牌自动焊接系统分析

    钢厂机器人标牌自动焊接系统基于工业机器人平台和图像识别技术,可实现自动传送标牌数据、自动打印及整理标牌、自动送焊钉、自动识别焊牌位置、自动焊接等工作,并可以实现全过程监控,出现异常可准确定位故障报警点。


一. 好处

1. 智能标牌焊接机器人系统的投入,极大地提高了成品标牌焊接的准确率。

2. 大大提高了劳动效率。

3. 是企业智能制造和高质量发展的体现。

二. 挑战

     1.焊钉的脱钉率问题

     a. 钢厂的低价中标原则使现场使用的螺钉根本满足不了ISO13918标准,焊接螺钉凸台大小不一,影响焊接强度 ;

     b. 钢棒焊接端面剪切后不平整影响焊接强度(储能焊接要求焊接面平整);

     c.钢棒焊接面有一层氧化皮影响焊接强度。

     这些因数即便是手动焊接,依然有一定程度的脱钉率。人工操作时可以手工简单检测及时补焊,但自动焊接时反而不方便处理。

     2.螺钉法兰尺寸一致性差,造成卡钉故障频繁发生。

     3.现场工况条件严酷,陪产技术服务成本费用高,基本上需要2-3个月的时间。

     4.钢厂以商业承兑付款的周期长,最后尾款几乎收不回来。

     5.钢厂的恶劣工况,技术要求99.5%的合格率是不可能实现的,如果实现不了,货款又无法收回。

三. 结论

1.只能向集成商提供焊机,并提出服务的条件,如螺钉必须符合ISO13918标准进行服务,否则需收费。

2.标牌自动化焊接系统公司暂时不承接整套集成项目。(做的话基本上来讲应该会亏损,且麻烦多)

 

返回新闻列表